Máy làm sạch ma sát

1. Chức năng: Máy làm sạch ma sát là thiết bị cốt lõi trong giai đoạn tiền xử lý của dây chuyền sản xuất phân loại nhựa. Lưỡi quay tốc độ cao khiến các mảnh nhựa rơi xuống dữ dội, tận dụng ma sát giữa các vật liệu, giữa vật liệu và thành ngoài để loại bỏ hiệu quả các tạp chất nhẹ như nhãn, keo, bùn và vụn giấy khỏi bề mặt nhựa thải, nâng cao giá trị của chúng cho quá trình xử lý tiếp theo.

2. Thông số kỹ thuật: Máy một trục, máy ba trục; Công suất: 18,5-45 kW; Công suất: 1-2 tấn/giờ.

3. Chất liệu: Được làm bằng thép không gỉ, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ vật liệu lâu dài.

4. Vật liệu áp dụng: Được sử dụng rộng rãi trong chế biến mảnh chai PET, màng nông nghiệp PE, chai sữa HDPE, vỏ thiết bị ABS, v.v.

Tính năng và Ưu điểm:

(1) Hiệu quả đáng kể: Thông qua ma sát và chà mạnh, nó có thể cải thiện độ sạch lên hơn 95%, tăng cường đáng kể độ sạch của vật liệu tái chế.

(2) Xanh và thân thiện với môi trường: Quy trình sản xuất hoàn toàn khô ráo, không cần nước hay tác nhân hóa học, giúp giảm đáng kể tác động lên nguyên liệu và tránh vấn đề ô nhiễm.

(3) Tích hợp cao: Máy làm sạch ma sát có thể được tích hợp với máy nghiền, máy sấy quay, kết nối liền mạch để nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và đạt được hoạt động liên tục.

(4) Tùy chỉnh: Các thông số của máy có thể được tùy chỉnh theo tình huống áp dụng, đảm bảo kiểm soát chi phí và đảm bảo kết quả.

Bảo trì hàng ngày:

1. Thường xuyên vệ sinh thân máy và các bộ phận bên trong, chủ yếu là để tránh cặn bám vào các kênh, kiểm tra các dấu hiệu hư hỏng hoặc gãy của lưỡi quay và kiểm tra độ mòn hoặc lỏng của các bộ phận chuyển động như bánh răng và vòng bi. Thắt chặt hoặc thay thế khi cần thiết.

2. Bảo dưỡng đúng cách các bộ phận cơ khí quan trọng, bổ sung lượng dầu bôi trơn thích hợp cho các bộ phận chuyển động như vòng bi, xích để giảm tổn thất ma sát, đồng thời cải thiện độ êm ái và tuổi thọ của máy làm sạch ma sát.

3. Chú ý đến trạng thái hoạt động của động cơ, lắng nghe xem có rung động hoặc tiếng ồn bất thường nào không, đồng thời kiểm tra dây nguồn và phích cắm xem có bị lão hóa hoặc hư hỏng trước và sau khi sản xuất hàng ngày để đảm bảo an toàn về điện hay không.

4. Chuẩn hóa thói quen vận hành, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành, tránh quá tải hoặc hoạt động liên tục kéo dài và giảm hư hỏng do mỏi linh kiện.