Bạn có biết sự khác biệt giữa máy ma sát và máy ép?

Máy ma sátlà một thiết bị làm nóng và tạo hình kim loại thông qua nhiệt sinh ra do ma sát. Nó thường được chia thành hai loại: máy ma sát dọc và máy ma sát ngang. Máy ma sát dọc chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận như trục và bánh răng quay, còn máy ma sát ngang được sử dụng để sản xuất các bộ phận định hình. Nguyên lý của Máy ma sát là đưa một thanh tròn hoặc thanh vuông vào máy ma sát, đặt phần đầu ma sát và làm nóng thanh dưới ma sát tốc độ cao để biến dạng hoặc tạo hình.

Hai vật tạo ra nhiệt thông qua ma sát và lực ma sát do bề mặt tiếp xúc của cặp ma sát tạo ra được sử dụng để truyền công suất và chức năng này được thực hiện bằng cách kết hợp cấu trúc vòng kín công suất, hệ thống ứng dụng lực và điều khiển tự động. Sau đó sử dụng nhiệt độ cao để xử lý kim loại để thay đổi tính chất vật liệu của nó và cuối cùng đạt được mục đích tạo hình.

Máy ép là loại máy công cụ dùng để ép nguội hoặc ép đùn nguội. Cách hiểu phổ biến là ấn, nhào và véo. Nó là một thiết bị để ép đùn hoặc tạo hình kim loại đã qua xử lý. Trong ngành sản xuất, máy ép là một trong những thiết bị quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nhẹ, công nghiệp nặng, hàng không, ô tô, điện tử và các ngành công nghiệp khác. Máy ép được chia thành máy ép đột, máy ép con lắc, máy ép con lăn, máy đúc khuôn,… theo các hình thức khác nhau.

Mặc dù cả haiMáy ma sátvà máy ép là thiết bị xử lý, có sự khác biệt rõ ràng giữa hai loại này về nguyên tắc và ứng dụng. Đầu tiên, máy ma sát được sử dụng để gia nhiệt và tạo hình kim loại, trong khi máy ép được sử dụng để ép nguội và ép đùn nguội, đây cũng là điểm khác biệt lớn nhất. Thứ hai, chế độ lái xe là khác nhau. Máy ma sát sử dụng động cơ dẫn động phần đầu ma sát quay để tạo ra nhiệt ma sát, trong khi máy ép được dẫn động bằng thủy lực hoặc cơ khí và dùng để gia công các tấm kim loại, đường ống, v.v.

‌Cấu trúc cặp ma sát‌: Bánh xe dẫn động và bánh xe bị dẫn động (hoặc mẫu vật và thân ma sát) truyền chuyển động và công suất thông qua lực ma sát của bề mặt tiếp xúc. Để chống trượt, người ta thường sử dụng các vật liệu có hệ số ma sát cao (như cao su, amiăng, v.v.) hoặc áp dụng áp suất dương (chẳng hạn như các thiết bị lò xo). Hệ thống truyền động‌: Động cơ (chẳng hạn như động cơ AC của Panasonic) dẫn động trục chính và năng lượng được truyền đến cặp ma sát thông qua dây đai đồng bộ hoặc cơ cấu giảm tốc. Ví dụ, phạm vi tốc độ trục chính của máy thử ma sát và mài mòn phổ dọc có thể đạt 10-2000 vòng/phút và việc truyền công suất có độ chính xác cao đạt được thông qua đai đồng bộ răng hình cung tròn.

‌Quy trình kiểm soát lực và tải‌ như sau. Tải vòng kín: Lực thử được tác dụng bởi trọng lượng, lò xo hoặc động cơ bước được điều khiển bằng máy vi tính. Ví dụ, sau khi hệ thống ứng dụng lực kiểu lò xo nén lò xo, lực được truyền đến cặp ma sát thông qua cảm biến tải để đạt được tải trọng động. Điều chỉnh tự động: Máy vi tính kiểm soát tốc độ tải lực kiểm tra và hỗ trợ chức năng bộ nhớ tắt nguồn để đảm bảo tính liên tục của tham số và tính nhất quán của kiểm tra.

Hệ thống đo lường và kiểm soát nhiệt độ chủ yếu bao gồm đo mômen ma sát: cảm biến được sử dụng để theo dõi mômen ma sát theo thời gian thực và dữ liệu được ghi lại kết hợp với hệ thống hiển thị kỹ thuật số. Ví dụ, trục dẫn hướng phía dưới được trang bị cảm biến lực ma sát và độ nhạy được cải thiện nhờ ổ bi tuyến tính. Kiểm soát nhiệt độ: Việc gia nhiệt mẫu và điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện thông qua đồng hồ đo nhiệt độ, bộ điều chỉnh công suất hoặc điện trở bạch kim Pt-100 và phạm vi thường bao gồm nhiệt độ phòng đến 100°C. Một số máy thử nghiệm hỗ trợ nhiều mô-đun điều khiển nhiệt độ độc lập.

Máy ma sáthiện thực hóa các chức năng tích hợp của truyền lực, ứng dụng lực chính xác và đo dữ liệu thông qua sự kết hợp giữa truyền động cơ học và các đặc tính vật lý của cặp ma sát với công nghệ điều khiển điện tử. Máy ma sát và máy ép có những ứng dụng khác nhau trong sản xuất. Loại trước chủ yếu được sử dụng để gia nhiệt và tạo hình kim loại, trong khi loại sau được sử dụng để ép nguội và ép đùn lạnh. Ngoài ra còn có sự khác biệt lớn về nguyên tắc và ứng dụng của cả hai. Trong ngành sản xuất, cả hai loại máy này đều được sử dụng rộng rãi, mang lại sự tiện lợi lớn cho quá trình sản xuất và gia công.