Thang máy xô công nghiệp

1. Chức năng chính: Chức năng cốt lõi của thang máy gầu công nghiệp là nâng vật liệu rời từ thấp lên cao, Nó hoạt động cùng với thiết bị làm sạch, phân loại và sấy khô để hoàn thành toàn bộ hoạt động của dây chuyền sản xuất, Thay thế xử lý thủ công, Nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Nguyên lý hoạt động: Vòng bi được dẫn động bởi một động cơ, Hoạt động của lớp vải bạt khiến phễu quay, Vật liệu đi vào từ đầu vào cấp liệu phía dưới, Nó được đẩy dọc theo kênh băng tải đến cổng xả phía trên để xả. Trong, Phễu được làm bằng nhựa kỹ thuật nhẹ, Thích hợp cho các tình huống yêu cầu khả năng chống ăn mòn và tiêu chuẩn cấp thực phẩm.

3. Chất liệu: Thân thiết bị được làm bằng thép không gỉ, Cấu trúc tổng thể hợp lý về mặt khoa học và đáng tin cậy, Chất liệu chắc chắn và cứng, Tuổi thọ cao.

4. Công suất: 1,5-5,5 kW

5. Công suất: 0,6-3 t/h

6.Các kịch bản ứng dụng: Thang máy gầu công nghiệp có thể thích ứng với các vật liệu dạng bột, dạng hạt, khối nhỏ và hỗn hợp, Chủ yếu được sử dụng trong các kịch bản tiền xử lý và vận chuyển phân loại tĩnh điện, Ở giai đoạn này, Là một bộ phận vận chuyển hỗ trợ, thiết bị, Chịu trách nhiệm phân phối vật liệu đến giai đoạn phân loại.

7. Tại sao chọn chúng tôi:

(1) Khoa học kết cấu: Thiết bị áp dụng phương pháp cấp liệu thẳng đứng, Thân máy được cố định chắc chắn vào thiết bị dây chuyền chính, Kết nối tốt, Chạy trơn tru.

(2) Cửa sổ trực quan: Máy bay được trang bị cửa sổ quan sát, Nếu xảy ra kẹt giấy, rò rỉ hoặc các vấn đề khác, v.v. Tìm kiếm sự cố một cách thuận tiện và nhanh chóng.

(3) Kín và thân thiện với môi trường: Kênh vận chuyển nguyên liệu ở trạng thái đóng.

(4) Dấu chân nhỏ: Thiết bị chiếm diện tích nhỏ, Hiệu quả sử dụng không gian cao, Có hiệu suất không gian tốt.

(5) Tùy chỉnh: Khách hàng có thể lựa chọn dựa trên năng lực sản xuất và đặc tính vật liệu, Tùy chỉnh hình dạng, công suất và độ kín của phễu.

Khuyến nghị bảo trì và chăm sóc:

1. Vệ sinh thường xuyên: Loại bỏ các vật liệu còn sót lại từ bụi bên trong và bên ngoài khỏi thang máy gầu công nghiệp, Ngăn ngừa tắc nghẽn và ăn mòn.

2. Bôi trơn và bảo trì: Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động như con lăn và vòng bi, Giảm hao mòn.

3. Kiểm tra hệ thống truyền động: Đảm bảo các bánh răng và dây đai được kết nối chắc chắn, không bị lỏng hoặc hư hỏng.

4. Kiểm tra an toàn điện: Kiểm tra cách điện của động cơ và hệ thống dây điện, Tránh nguy cơ rò rỉ và đoản mạch.

5. Bảo trì thường xuyên: Thay thế các bộ phận bị mòn, Điều chỉnh thiết bị căng, Đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.